玻璃瓶瓶口和瓶頸產生缺陷的原因
(1） 口裂（炸口、爆口） 從瓶口向下有縱向紋
料滴溫度太低。剪切不良。料滿頭部太粗。 芯子過冷成與玻璃接觸時間太長，芯子臟。 芯子上得過猛，落的不順妥。 撲氣時間太長。正吹氣頭太淺，中心不正，吹氣壓力太大或壓縮空氣帶水。冷卻風使用不當，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂紋（炸螺絲） 在瓶口螺紋處有淺裂紋
玻璃料過冷，料頭太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料帶毛刺）。初型模與口模配合不當，口模開的不穩，開初型模時帶動口模。口鉗臂不水平。撲氣頭落的太猛，撲氣壓力過大或撲氣時間太長。翻倒機構終點緩沖不當。 芯子套簡太高或太低。
（3）瓶口不足 瓶口密封口或螺紋處玻璃不足
料滴溫度過高或過低，料滴頭部太尖或太粗，中心不正。 撲氣壓力和時間不足，撲氣頭堵眼或漏氣。 初型模噴油不足，初型模內有油或水能妨礙玻璃料進入口模。 口模和芯子太贓。 初型模和口模配合不當。 倒吹氣開得過早
（4）瓶口不圓（扁口） 瓶口扁或畸形
料滴溫度過高。倒吹氣不足或時間太短。 芯子接觸時間太短或撲氣時間太短。口模太熱，瓶口冷卻不良。口鉗直徑太小或口鉗中心不一致。正吹氣頭壓得過緊或正吹氣壓力過大。
（5）小口（小眼、細口）。指瓶口內徑小。
料滴溫度過高，頭部形狀太尖。 芯子與玻璃料接觸時間太長，芯子溫度不合適。芯子太臟，初型模噴油太大。 倒吹氣開得太晚。 芯子設計不合理。 初型模和口模的冷卻風使用不當。 正吹氣壓力小。 瓶鉗內徑過小。
瓶頸缺陷
（1）瓶頸彎曲（歪頭） 瓶嘴從頸部開始向一邊歪斜
料滴溫度過高。口模太熱。 交接中心不正。 正吹氣頭不平或偏離成型模中心。 正吹氣時間太短或壓力不夠。 瓶鉗與成型模不同心。 瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛。 成型模太熱或成型模打開不穩。
（2） 瓶頸合經毛刺。在瓶頸與瓶口合縫處有尖銳的玻璃毛刺
料滴溫度過高。 料形控制不當。 口模與初型模配合不當。 口模或初型模油灰太多，初型模關攏不嚴。 口模與初型模磨損過大。
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